PDM vs. PLM : de quoi avez-vous besoin et quand ?

Gestion des données produit (PDM) ou gestion du cycle de vie du produit (PLM) – quel système est le mieux adapté aux besoins de votre organisation de production ?

Depuis plusieurs années, dans le domaine de la fabrication, les solutions automatisées de gestion des données de conception CAO 3D sont devenues plus qu’indispensables. Cependant, choisir le bon système parmi les nombreuses options disponibles peut représenter un défi. Dans cet article nous comparons les systèmes de gestion des données produit (PDM) et les systèmes de gestion du cycle de vie des produits (PLM) afin d’aider les entreprises de fabrication à choisir la solution la mieux adaptée à leurs besoins individuels.

PDM vs. PLM: quelle est la différence ?

En bref, le PDM se concentre sur la gestion des données de conception dans le cadre des processus de développement de produits, tandis que le PLM se concentre sur la transformation des processus de développement et de fabrication de produits tout au long de leur cycle de vie.

Le PDM est une technologie axée sur la conception qui améliore l’efficacité des processus de développement de produits existants grâce à une meilleure gestion des données de conception. En revanche, le PLM est une approche stratégique, axée sur les processus, qui utilise le PDM et d’autres technologies ainsi que des services de conseil pour gérer les cycles de vie des produits, renouveler les processus et augmenter la productivité dans toute l’entreprise.

Pour déterminer le système optimal, il convient de tenir compte des objectifs, des structures et des exigences de l’entreprise de fabrication, ainsi que de l’importance globale du PDM sur le marché. Alors que le PDM est une solution économique pour les petits et moyens fabricants, le PLM est plus adapté aux grandes entreprises internationales qui disposent des ressources et de la structure d’entreprise nécessaires à la mise en œuvre du PLM.

Analyse des besoins PLM

Les dimensions d’un système PLM et les coûts qui y sont liés, y compris le fait que certaines fonctions de gestion des données sont déjà intégrées dans le PLM par le biais du PDM, soulignent l’importance d’un examen approfondi de votre organisation en vue d’opter pour une stratégie PLM. La taille de l’entreprise est un facteur décisif pour l’introduction du PLM. En règle générale, seules les grandes entreprises internationales disposent des ressources et de la structure globale nécessaires pour justifier l’investissement dans un système PLM.

Lors de l’évaluation des besoins pour la mise en œuvre du PLM, il convient de prendre en compte à la fois le chiffre d’affaires total et le nombre d’employés, d’utilisateurs CAO et d’utilisateurs non CAO qui ont besoin d’accéder aux données de conception des produits. Tous ces facteurs influencent le coût total, les exigences de planification, le temps de mise en œuvre, les exigences en matière d’infrastructure informatique, le degré de personnalisation et la maintenance nécessaire pour prendre en charge une installation PLM.

Pour déterminer si les avantages potentiels du PLM justifient les coûts, vous devez répondre aux questions suivantes : souhaitez-vous maximiser l’efficacité des processus existants ou préférez-vous une restructuration complète de toute votre entreprise ? Identifiez-vous les possibilités de refonte des processus qui existent déjà ? Votre entreprise est-elle suffisamment grande pour bénéficier des avantages du PLM ? Les réponses à ces questions vous aideront à décider s’il est plus judicieux d’utiliser des outils PDM dans un premier temps, avant de vous engager dans un engagement plus important et nécessitant plus de ressources avec un système PLM.

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PDM comme 1ère étape pour les fabricants

Bien que certaines grandes sociétés internationales aient réussi à mettre en œuvre le PLM, la grande majorité des fabricants établis – en particulier les petites et moyennes entreprises – soit n’ont tout simplement pas les moyens d’utiliser le PLM, soit ne sont pas encore prêts à le faire. Ces entreprises peuvent généralement mettre en œuvre un système PDM plus rapidement et avec des avantages considérables.

L’introduction d’un système PDM offre de nombreux avantages : gestion efficace des données de conception, amélioration des processus de développement et de fabrication des produits et réduction des délais de mise sur le marché. Les systèmes PDM sont également plus rapides et plus faciles à mettre en œuvre que les systèmes PLM. L’utilisation de données CAO 3D en combinaison avec une solution PDM permet aux fabricants de tirer profit d’une productivité accrue dans leurs processus de conception existants.

Il est important de souligner que le PDM sert de base à l’implémentation future d’un système PLM. En introduisant un système PDM, les fabricants peuvent rapidement profiter des avantages du PLM tout en ayant la possibilité de passer à un système PLM complet à une date ultérieure.

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