Pourquoi DriveWorks fait la différence pour les fabricants d’éléments architecturaux et de construction
Concevoir, vendre et fabriquer plus rapidement des produits architecturaux personnalisés.
Avec DriveWorks, vous automatisez des processus complexes – de la configuration à la fabrication – et vous vous assurez ainsi un avantage concurrentiel, une qualité et une efficacité.
Vos défis dans la fabrication d’éléments de construction
Les fabricants de l’industrie de l’architecture et de la construction sont confrontés quotidiennement à ces problèmes :
- Frais élevés en raison des exigences individuelles des clients
- Coûts croissants des matériaux et disponibilité incertaine
- Contrôle de qualité et réglementations complexes
- Cycles d’offre et de vente longs
DriveWorks offre une solution puissante pour relever tous ces défis.
1. Configurer facilement des produits spécifiques au client
Les éléments architecturaux et de construction doivent souvent être personnalisés dans une large mesure afin de répondre aux exigences de conception spécifiques de différents projets. Ce niveau de personnalisation est un défi et nécessite une part importante d’entrées manuelles dans les domaines de la conception, de l’offre et de la fabrication. Cela se traduit par des flux de travail compliqués, une production inefficace et des erreurs et des retouches coûteuses.
La technologie DriveWorks permet aux fabricants d’éléments architecturaux et de construction de créer rapidement et précisément des conceptions personnalisées. À l’aide de règles et de paramètres prédéfinis qui tiennent compte des contraintes de faisabilité des matériaux et de la fabrication, les conceptions personnalisées sont créées automatiquement. Cela permet de garantir que chaque commande personnalisée, quelle que soit sa complexité, suit un processus de conception standardisé et automatisé.
2. Maîtriser les coûts des matériaux
Le coût et la disponibilité des matériaux ont un impact sur les coûts de production, les marges bénéficiaires et la précision de la conception.
La technologie DriveWorks permet d’apporter des modifications flexibles à la conception afin de tenir compte des changements de matériaux, et la tarification est automatiquement mise à jour pour refléter les coûts actuels.
3. Assurer une qualité uniforme
La fabrication de composants architecturaux et de construction spécifiques aux clients en respectant systématiquement les normes de qualité est la clé du succès commercial. Les exigences en matière de contrôle de la qualité peuvent être très complexes, de sorte qu’il est difficile de respecter de manière fiable et cohérente les normes de qualité pour toutes les commandes spécifiques des clients.
DriveWorks assure la cohérence de la conception en utilisant des règles et des paramètres standardisés. Cela réduit le risque d’erreurs, garantit que les produits répondent systématiquement aux normes de qualité et améliore la satisfaction des clients.
4. Respecter les règles de manière fiable
Le secteur de l’architecture et des éléments de construction est soumis à une multitude de règles et de réglementations différentes en matière de construction. Les réglementations peuvent également varier d’un pays à l’autre, ce qui représente un défi particulier pour les fabricants qui vendent leurs produits à l’international. Il est essentiel que tous les produits soient conformes aux normes applicables, et le non-respect des réglementations peut entraîner des amendes et des rappels de produits.
DriveWorks permet aux fabricants d’intégrer les exigences légales dans les règles de conception, garantissant ainsi que chaque produit personnalisé est conforme aux réglementations.
5. Raccourcir les cycles de vente
Le cycle de vente dans le secteur de l’architecture et des éléments de construction peut être long, en particulier pour les grands projets. Cela peut avoir un impact sur les délais des projets et le flux des ventes.
La technologie DriveWorks automatise les processus de conception et de devis, ce qui permet aux fabricants de répondre rapidement aux demandes des clients et de réduire le temps de traitement des commandes. Cette efficacité est importante pour les projets où le délai de livraison est un facteur critique.
Exemple pratique : Protherm automatise la configuration des portes
La société Protherm, basée en Slovénie, développe, produit et commercialise des portes en aluminium pour les bâtiments résidentiels et commerciaux. En raison du grand nombre d’options de conception et de configurations possibles, Protherm avait un besoin urgent d’un configurateur pour simplifier ses processus. Protherm avait besoin d’une solution offrant la flexibilité de configurer des options illimitées, avec des outils conviviaux et la possibilité d’afficher des images en temps réel.
L’implémentation de Protherm utilise l’application DriveWorks CPQ DriveApp. Celle-ci a fourni à l’entreprise une série de modèles de projets qu’elle a ensuite pu adapter à ses besoins. En plus des projets standard, Protherm a ajouté deux autres projets, l’un pour l’affichage de documents et l’autre pour le suivi de la production.
Avec plus de 2000 variations possibles, il est important que le configurateur de Protherm puisse restreindre le choix du design sur la base de règles afin de s’assurer que toutes les configurations sont fabricables. Les utilisateurs peuvent alors choisir le modèle, les couleurs, les accessoires et plus encore qu’ils souhaitent pour s’assurer que leur porte répond à leurs besoins.
Le projet personnalisé « Documents », permet aux utilisateurs de vérifier leurs documents et de voir l’historique des modifications, ce qui contribue à réduire les erreurs et à garantir une qualité constante. Les images sont affichées en temps réel pendant que chaque porte est configurée. Avec les systèmes précédents, il fallait jusqu’à 24 heures pour qu’une image soit créée et que l’utilisateur soit informé du design configuré ; désormais, cela s’affiche immédiatement dans DriveWorks.
« Avec DriveWorks, nous avons créé un outil vraiment convivial avec une interface simple qui permet de choisir rapidement ce que l’on veut parmi de nombreuses options ».
Dragan Nik Lukes, Ingénieur DriveWorks chez Protherm
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