SolidTube pour SOLIDWORKS : préparer les structures tubulaires pour la découpe laser de tubes

SolidTube complète SOLIDWORKS avec des fonctions de conception de structures tubulaires et de préparation adaptée à la fabrication. Cet add-in représente les raccordements de tubes, les contours de coupe et les informations sur les composants directement dans le modèle 3D. Il permet ensuite de générer des nomenclatures structurées et des fichiers STEP destinés aux processus de fabrication en aval. SolidTube s’adresse ainsi aux entreprises qui souhaitent mieux relier la conception à la découpe laser de tubes.

 

Table des matières :

1. Qu’est-ce que SolidTube ?
2. Pourquoi la découpe laser de tubes nécessite-t-elle des géométries adaptées à la fabrication ?
3. Comment SolidTube facilite-t-il le processus de la conception à la fabrication ?
4. Quels sont les avantages de SolidTube en ingénierie ?
5. Ce que SolidTube ne remplace pas
6. À quelles entreprises cet add-in s’adresse-t-il ?
7. Quels points vérifier avant son introduction ?
8. Conclusion

Qu’est-ce que SolidTube ?

SolidTube est un add-in pour SOLIDWORKS développé par l’entreprise Klietsch GmbH destiné à la conception de structures tubulaires et à leur préparation pour la découpe laser. Le logiciel complète l’environnement de CAO habituel par des fonctions spécialisées pour les profilés tubulaires, les raccordements de tubes et les contours de coupe. Selon le fabricant, SolidTube crée des pièces et des assemblages SOLIDWORKS natifs. Les modèles restent donc modifiables dans l’environnement de CAO habituel et peuvent être intégrés aux processus PDM ou PLM existants.

L’accent est mis sur la continuité du flux de données. La géométrie adaptée à la fabrication est dérivée du modèle 3D. SolidTube peut structurer les composants, détecter les pièces identiques, attribuer des numéros de repère, créer des nomenclatures et exporter les composants tubulaires sous forme de fichiers STEP.

 

Pourquoi la découpe laser de tubes nécessite-t-elle des géométries adaptées à la fabrication ?

Une coupe qui paraît géométriquement correcte dans le modèle de CAO n’est pas automatiquement adaptée à une machine de découpe laser de tubes. Pendant la découpe, le tube est déplacé et tourné. Sur de nombreuses machines, le faisceau laser frappe la surface du tube perpendiculairement. Lorsque deux tubes se rejoignent selon un angle oblique, le contour de coupe doit tenir compte de cette situation d’usinage.

SolidTube génère à cet effet des coupes normales. La géométrie de coupe est normale, c’est-à-dire perpendiculaire, à la surface du tube concerné. Selon le fabricant, le contour modélisé correspond ainsi au résultat qu’une machine de découpe laser de tubes peut produire selon cette méthode d’usinage. Son adéquation concrète dépend néanmoins de la machine, de la commande, du matériau et des logiciels utilisés en aval.

Comment SolidTube facilite-t-il le processus de la conception à la fabrication ?

SolidTube regroupe plusieurs étapes de travail dans SOLIDWORKS. Les conceptrices et concepteurs peuvent créer la structure tubulaire, préparer les raccordements en vue de la fabrication, puis mettre à disposition des données structurées pour la préparation du travail.

Concevoir des structures tubulaires dans SOLIDWORKS

L’add-in prend en charge des profilés tubulaires de différentes sections. Le fabricant mentionne les sections rondes, carrées, rectangulaires et elliptiques ainsi que les géométries de section définies individuellement. Les tubes peuvent être réunis en pièces et en assemblages sans devoir passer par un environnement de modélisation distinct.

Préparer les raccordements et les opérations d’usinage

Différents types d’usinage sont disponibles pour les raccordements de tubes. Ils comprennent les coupes sur des faces, les découpes suivant le contour extérieur ou intérieur d’un autre profilé et les coupes d’onglet. Les assemblages par languettes et encoches peuvent faciliter le positionnement des composants lors du montage. Plusieurs types d’angles et de jeux de soudage peuvent être définis pour les tubes pliés. SolidTube génère les coupes correspondantes sur la base de la géométrie sélectionnée.

Structurer les composants et générer les données de fabrication

Après la préparation géométrique, SolidTube peut reconnaître et regrouper les composants tubulaires identiques selon leur géométrie. Les numéros de repère sont enregistrés dans les propriétés personnalisées des pièces. Ces informations permettent de générer des nomenclatures comprenant les quantités et d’autres propriétés. Les composants peuvent également être marqués avec des informations telles que leur numéro de repère.

Pour leur transmission, SolidTube exporte les composants tubulaires préparés sous forme de fichiers STEP. Ces fichiers peuvent être transférés vers un logiciel d’imbrication approprié ou vers la planification de la fabrication. Ils contiennent les géométries tubulaires exportées. La création des programmes machine dépend ensuite du système utilisé en aval.

Étape de travail	Résultat dans SolidTube	Avantage pour le processus suivant
Conception	Pièces et assemblages SOLIDWORKS natifs	Modification dans l’environnement de CAO existant
Préparation des coupes	Coupes normales et raccordements de tubes définis	Géométrie adaptée au processus de découpe laser de tubes
Structuration	Détection des pièces identiques et numéros de repère	Quantités et attribution des composants cohérentes
Documentation	Nomenclatures et marquages configurables	Transmission claire à la préparation du travail et au montage
Exportation	Fichiers STEP des composants tubulaires préparés	Transfert vers des systèmes d’imbrication ou de planification appropriés

Source de l’aperçu : informations du fabricant concernant SolidTube.

 

Quels sont les avantages de SolidTube en ingénierie ?

Le principal avantage réside dans la liaison entre la conception et la préparation de la fabrication. Sans solution spécialisée, les contours adaptés à la fabrication doivent souvent être créés à l’aide d’esquisses, de géométries auxiliaires et de fonctions supplémentaires. SolidTube automatise plusieurs de ces étapes. Cela réduit le travail de modélisation manuel, sans dissocier la conception de SOLIDWORKS.

La réutilisation cohérente des données du modèle constitue un autre avantage. La géométrie adaptée à la fabrication, les numéros de repère et les nomenclatures sont dérivés de la même conception. Les modifications du modèle peuvent ainsi être traitées dans un processus de CAO cohérent. Les fichiers SOLIDWORKS natifs peuvent en outre être versionnés dans un système PDM et gérés au moyen de workflows définis. SOLIDWORKS PDM fournit à cet effet un emplacement de stockage centralisé, un suivi des versions et des processus automatisés.

Pour les entreprises disposant de processus PLM, la structure claire des composants est particulièrement importante. Les numéros de repère enregistrés dans les propriétés des fichiers peuvent être utilisés par les processus en aval. La manière dont ces données sont concrètement transférées vers le PDM, le PLM ou l’ERP dépend toutefois de l’architecture des systèmes et des interfaces configurées.

Ce que SolidTube ne remplace pas

SolidTube prépare les géométries tubulaires et les informations de fabrication associées. Le fabricant décrit l’exportation de géométries adaptées à la fabrication sous forme de fichiers STEP. La page produit examinée ne garantit pas la génération directe d’un code machine ou de programmes CN pour une machine de découpe laser de tubes spécifique. Un logiciel propre à la machine, un système de FAO ou une solution d’imbrication peut donc rester nécessaire pour créer les programmes.

L’add-in ne remplace pas non plus un système PDM ou PLM. SolidTube génère et structure les données de conception. Les systèmes PDM et PLM gèrent quant à eux les fichiers, les versions, les validations et les processus produit transversaux. Ces domaines peuvent fonctionner ensemble, mais ils remplissent des tâches différentes.

À quelles entreprises cet add-in s’adresse-t-il ?

SolidTube s’adresse principalement aux équipes qui développent dans SOLIDWORKS des châssis tubulaires, des bâtis, des composants d’installations ou d’autres structures tubulaires et souhaitent les préparer pour la découpe laser de tubes. Ses domaines d’application typiques comprennent la construction métallique, la construction de machines et la construction d’installations.

L’add-in est particulièrement intéressant lorsque des raccordements tubulaires complexes sont régulièrement nécessaires, que la création manuelle de contours de coupe adaptés à la fabrication représente un travail important ou que les nomenclatures et les fichiers STEP doivent être générés de manière cohérente à partir du modèle de CAO. Pour des pièces simples ou des processus de FAO déjà entièrement établis, il convient de vérifier si ces fonctions supplémentaires offrent un avantage suffisant.

Quels points vérifier avant son introduction ?

Avant l’introduction de SolidTube, il est recommandé de mener un projet pilote avec des composants représentatifs. Les équipes de conception, de préparation du travail et de fabrication devraient vérifier ensemble si les géométries et les données générées correspondent au processus existant.

• Version de SOLIDWORKS et configuration requise : les versions prises en charge et les modèles de licence nécessaires doivent correspondre au système de CAO utilisé.
• Profilés et types de raccordement : le test devrait couvrir les sections, les coupes d’onglet, les découpes de contour, les tubes pliés et les raccordements de montage habituellement utilisés dans l’entreprise.
• Transfert STEP : les fichiers exportés doivent pouvoir être traités correctement dans l’environnement d’imbrication, de FAO ou de production existant.
• Nomenclatures et propriétés : les numéros de repère, les quantités, les désignations et les filtres doivent répondre aux exigences des achats, de la préparation du travail et du montage.
• Processus PDM et PLM : la structure des fichiers, les métadonnées, la gestion des versions et les validations doivent être harmonisées avec les règles existantes.

Conclusion

SolidTube complète SOLIDWORKS avec des fonctions de conception de structures tubulaires adaptées à la fabrication. L’add-in prend en charge les coupes normales, les raccordements tubulaires complexes, la structuration des composants, les nomenclatures, les marquages et l’exportation STEP. Son principal avantage apparaît lorsque les entreprises souhaitent réduire la préparation manuelle des composants tubulaires et transmettre de manière cohérente les données de conception aux processus en aval. Avant son utilisation, elles devraient vérifier sa compatibilité avec leurs processus de découpe laser de tubes et de gestion des données à l’aide de composants réels.

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