Tolérances de forme
Que sont les tolérances de forme ?
Sur une pièce mécanique, il existe souvent des écarts entre la forme théorique définie par le bureau d’études et la forme réellement obtenue après fabrication. Ces différences peuvent être dues au processus de production, aux conditions de fabrication ou encore à des imprécisions de mesure. On parle alors de tolérances de forme.
Ces tolérances, prises en compte dès la phase de conception et intégrées au dimensionnement des pièces, permettent de garantir la fabrication de composants fonctionnels et exploitables, malgré les écarts inévitables. Les tolérances de forme doivent être définies de manière à ne pas engendrer de coûts supplémentaires lors de la fabrication, tout en assurant que la pièce remplisse pleinement sa fonction malgré les déviations autorisées. En pratique, cela signifie que les tolérances doivent être aussi larges que possible, mais aussi serrées que nécessaire.
L’interchangeabilité des pièces est une condition essentielle à la production en série et à la fabrication de masse. Il est donc indispensable que les écarts dimensionnels restent toujours dans les limites de tolérance définies, afin de garantir la disponibilité constante des pièces, indépendamment de leur fabricant. Pour assurer la fonction d’un composant ou d’un sous-ensemble, la tolérance ne devrait pas dépasser la moitié de la tolérance dimensionnelle générale applicable.
Quelles tolérances sont spécifiées ?
Les tolérances générales figurant sur un dessin technique sont indiquées conformément à la norme ISO 2768-2 pour la forme et la position des pièces. Elles sont généralement mentionnées dans le cartouche du dessin, au-dessus du champ de titre. Ces tolérances de forme et de position s’appliquent à l’ensemble du dessin, sauf si des tolérances spécifiques sont explicitement indiquées.
Sont exclues des tolérances générales certaines caractéristiques telles que la planéité, la position, la cylindricité, la rectitude, le battement total ainsi que la coaxialité (mesurée par rapport à l’axe médian).
Les tolérances de forme spécifiques définissent les écarts admissibles par rapport à la forme géométrique idéale d’un élément. Elles déterminent les limites précises à l’intérieur desquelles la forme réelle doit se situer. Ces tolérances sont indiquées directement sur le dessin technique, généralement dans le cartouche ou à proximité de l’élément concerné.
Parmi les tolérances de forme les plus courantes figurent notamment la planéité, la rectitude, la cylindricité, la circularité, ainsi que le profil de surface et le profil de ligne.
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