SOLIDWORKS Plastics

Réduisez vos coûts de développement de moules à injection grâce au logiciel de simulation de moulage par injection SOLIDWORKS

Demander un devis

Qu’est-ce que SOLIDWORKS Plastics ?

SOLIDWORKS Plastics est un logiciel de simulation de moulage par injection qui permet aux ingénieurs d’analyser et d’optimiser virtuellement le processus de moulage par injection de pièces en plastique. Les erreurs de fabrication possibles sur les moules et les composants peuvent être identifiées et évitées pendant le développement et la construction.

Avec SOLIDWORKS Plastics, vous pouvez prédire le processus de remplissage, la répartition des matériaux, la pression et la température pendant le moulage par injection. Vous pouvez explorer différentes alternatives de conception pour améliorer la qualité du produit final et détecter précocement les problèmes tels que le gauchissement, les poches d’air ou les défauts de remplissage. Cela signifie que le logiciel de simulation de moulage par injection vous évite d’avoir à apporter des améliorations coûteuses, augmente la qualité de vos pièces en plastique et de vos moules à injection et accélère le lancement sur le marché de développements nouvellement conçus.

Que fait SOLIDWORKS Plastics ?

Les outils de simulation de moulage par injection de SOLIDWORKS Plastics donnent aux utilisateurs la possibilité de prédire le comportement d’écoulement du plastique fondu pendant le processus de moulage par injection. Aujourd’hui, plus de 80 % de tous les produits en plastique sont fabriqués par moulage par injection et cette proportion devrait augmenter à l’avenir. Afin d’éviter des erreurs de fabrication et donc des rebuts coûteux lors de la production, une simulation complète du comportement de l’écoulement lors de la construction des moules à injection est essentielle.

La solution logicielle constitue également la base permettant d’optimiser la géométrie des moules, les conditions de traitement ou les plastiques utilisés. Cela permet de minimiser les défauts potentiels, ce qui permet d’économiser de l’énergie, des ressources naturelles et, enfin et surtout, du temps et de l’argent.

[glossary_exclude]

[/glossary_exclude]

Video: SOLIDWORKS Plastics 2022

Que peut faire SOLIDWORKS Plastics?

[glossary_exclude] [/glossary_exclude]

Examiner la disposition des outils

Combien de pièces puis-je injecter ensemble ?
De combien de carottes ai-je besoin ?
Comment mon canal d’injection doit-il être dimensionné pour un remplissage uniforme ?

Compris dans :

Plastics Professional

[glossary_exclude] [/glossary_exclude]

Concevoir pour le moulage par injection

Quelle est la régularité de l’épaisseur de mes parois ?
La pièce peut-elle être injectée ?
Où se trouvent les inclusions d’air, les coutures de liaison et les retassures ??

Compris dans :

Plastics Standard

[glossary_exclude] [/glossary_exclude]

Réduire le temps de cycle

Combien de temps puis-je ré-appuyer ?
Quelle est la qualité du refroidissement de mon outil ?

Compris dans :

Plastics Professional

[glossary_exclude] [/glossary_exclude]

Minimiser les retards des pièces

Comment ma pièce moulée par injection se déforme-t-elle ?

Compris dans :

Plastics Premium

En savoir plus sur SOLIDWORKS Plastics

Conseil et démonstration de produits

Nos experts vous conseillent de manière exhaustive sur SOLIDWORKS Plastics

La bonne solution pour vos exigences
Démonstration de produit en direct incluse

Demander conseil ➝

Version d’essai de SOLIDWORKS

Testez SOLIDWORKS 3D-CAD gratuitement pendant 14 jours

Pas de frais cachés
La période d’essai se termine automatiquement

Version d’essai de SOLIDWORKS ➝

Les avantages de l’utilisation de SOLIDWORKS Plastics

Éviter les coûts cachés

L’utilisation de SOLIDWORKS Plastics permet de réduire de manière fiable les coûts cachés. En optimisant l’épaisseur des parois de la pièce, la position du point d’injection ou la taille et la disposition du canal d’injection, vous définissez dès la conception d’un moule à injection la fonction parfaite du premier coup. Les retouches peuvent ainsi être réduites ou, dans de nombreux cas, totalement évitées.
Réduction des erreurs de fabrication et des rebuts

Avec SOLIDWORKS Plastics, vous disposez d’une solution logicielle qui vous permet d’analyser différentes variantes de conception dès les premières phases de développement du produit. À ce stade, les coûts de modification sont faibles, mais l’impact sur la fabricabilité est important. Avec SOLIDWORKS Plastics, réduisez les erreurs de fabrication et les rebuts tout en améliorant la qualité de vos pièces plastiques.
Une mise sur le marché plus rapide

Un autre avantage de l’utilisation de SOLIDWORKS Plastics est l’accélération de la mise sur le marché de nouveaux outils de moulage par injection. Les outils d’analyse complets de SOLIDWORKS Plastics aident vos concepteurs à développer de nouveaux moules en anticipant les erreurs de fabrication potentielles. L’utilisation de SOLIDWORLS Plastics dès la phase de conception permet d’éviter des retouches longues et coûteuses sur le moule fini et de garantir ainsi le respect des délais importants du projet ou des délais de livraison. Cela fait plaisir à vos clients – et ménage votre budget.
Éviter les « îlots d’automatisation » inefficaces

Grâce à la création automatisée de rapports par SOLIDWORKS Plastics, la collaboration étroite entre plusieurs équipes de développement situées à différents endroits est considérablement simplifiée. Profitez d’une validation et d’une interprétation optimisées des résultats de simulation.

Aperçu de la gamme de produits SOLIDWORKS Plastics

SOLIDWORKS Plastics Standard

La version standard de SOLIDWORKS Plastics améliore considérablement la conception des pièces de vos moules. Ce logiciel convivial est spécialement conçu pour répondre aux besoins des entreprises de transformation des matières plastiques. Il permet d’améliorer considérablement la qualité des pièces de vos précieux composants et d’accélérer la mise sur le marché de nouveaux produits.

SOLIDWORKS Plastics Professional

En plus des fonctionnalités de la version standard, SOLIDWORKS Plastics Professional permet aux concepteurs et aux fabricants de moules d’optimiser leurs conceptions de moules afin d’éviter des retouches coûteuses.

SOLIDWORKS Plastics Premium

En plus des fonctions de la version standard, SOLIDWORKS Plastics Premium permet d’améliorer la conception des moules, d’analyser la disposition des canaux de refroidissement et de prédire le gauchissement éventuel des pièces moulées par injection. Les retouches coûteuses des moules fabriqués sont évitées de manière fiable.

Demander une offre ➝ Vers la comparaison des fonctionnalités ➝

Voici ce que fait le logiciel de simulation de moulage par injection

La solution logicielle est entièrement intégrée dans SOLIDWORKS. Le traitement de fichiers SOLIDWORKS natifs ainsi que la manipulation de maillages associatifs et de conditions limites avec la géométrie SOLIDWORKS font partie de l’environnement SOLIDWORKS Plastics.

En outre, SOLIDWORKS Plastics :

Analyse générale et mise en réseau

assistant pour la création du réseau et la configuration de l’analyse
affinement automatique du réseau local
affinement global du réseau
réseau de surface (coque)
réseau volumique 3D

Assistance à la géométrie des outils

assistant pour la conception des points d’injection
cônes et canaux d’injection
canaux chauds et froids
outils pour cavités multiples
outils familiaux
canaux de refroidissement
déflecteurs et barboteurs
systèmes de canaux de refroidissement proches du contour
inserts de moules
catégorie pour les canaux d’injection

Résultats (extrait)

Support d’eDrawings®.
Temps de remplissage, remplissabilité, conseiller en résultats
Assistant pour l’épaisseur de paroi nominale
Pression en fin de remplissage
Température du front d’écoulement, température à la fin du remplissage, température du moule à la fin du refroidissement
Taux de cisaillement
Temps de refroidissement
Coutures de liaison, inclusions d’air, retassures, profils de retassures
Pourcentage de couche solidifiée à la fin du remplissage
Force de fermeture, temps de cycle
Retrait volumétrique, densité à la fin de la phase de réimpression
Déplacement dû aux contraintes résiduelles
Exportation STL, Nastran®.
Exportation avec propriétés mécaniques : ABAQUS®, ANSYS®, Digimat®.