La production numérique utilise des technologies modernes telles que les logiciels, l’intelligence artificielle (IA) et l’apprentissage automatique (ML) pour fabriquer des produits. Dans ce contexte, le processus de production physique est soutenu et optimisé par les technologies numériques. Ainsi, l’ensemble du processus peut être vécu virtuellement, c’est-à-dire que tout peut être validé virtuellement, de la planification des besoins à l’achèvement en passant par les effets de la construction. Il est ainsi possible de réagir de manière flexible et rapide à la concurrence ou aux nouvelles opportunités du marché.
Les principaux éléments de la fabrication numérique sont les logiciels de CAO et de FAO, la fabrication additive (impression 3D), l’Internet des objets (IoT) et les jumeaux numériques.
La fabrication numérique offre un certain nombre d’avantages qui en font une technologie innovante et efficace. Voici quelques-uns des principaux avantages :
Les technologies numériques permettent d’optimiser les processus de production, ce qui se traduit par des délais plus courts et des coûts de production réduits.
L’utilisation de technologies de fabrication numérique permet une production plus précise des pièces, ce qui se traduit par une meilleure qualité des produits.
La fabrication numérique précise la consommation de matériaux, par exemple pour l’impression 3D, et permet d’utiliser efficacement les installations de production grâce à des jumeaux numériques.
Les systèmes de fabrication numérique sont souvent plus flexibles et adaptables que les lignes de production traditionnelles, ce qui permet aux entreprises de réagir plus facilement à l’évolution des conditions du marché et des exigences des clients.
Les produits peuvent être développés, testés et fabriqués plus rapidement grâce aux technologies de fabrication numérique. Elles permettent également aux entreprises de réagir plus rapidement aux demandes des clients.
L’utilisation de données volumineuses et de capteurs en réseau permet d’obtenir des informations détaillées sur les processus de fabrication, ce qui permet d’identifier plus rapidement les sources d’erreur.
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Les imprimantes 3D de Markforged sont conçues pour des applications industrielles et se distinguent par leur capacité à traiter une large gamme de matériaux tels que les plastiques, les fibres de carbone, l’acier et les alliages métalliques. Elles sont particulièrement réputées pour la fabrication de pièces très résistantes et rigides, qui répondent aux besoins des applications les plus exigeantes pour lesquelles les méthodes d’impression 3D traditionnelles ne suffisent pas.
Les imprimantes 3D Formlabs utilisent la technologie LFS (Low Force Stereolithography), qui est une technique d’impression 3D capable de produire des pièces avec une grande précision et un état de surface exceptionnel. Contrairement aux autres techniques d’impression 3D qui utilisent des couches épaisses pour construire une pièce, cette technique utilise une résine liquide photosensible qui est durcie couche par couche à l’aide d’un laser.
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