La fabrication additive (en anglais : additive manufacturing, AM), également appelée impression 3D, révolutionne la manière de concevoir, de prototyper et de fabriquer des produits. Grâce à cette technologie, les objets peuvent être construits couche par couche, ce qui permet une précision et une liberté de conception inégalées.
Les procédés de fabrication additive permettent non seulement aux entreprises de réaliser des prototypes plus rapidement, mais aussi de produire des pièces sur mesure pour des applications spécifiques. De l’aérospatiale à l’industrie automobile en passant par la médecine, la fabrication additive a repoussé les limites du possible. Grâce à différents procédés d’impression 3D et à une large gamme de matériaux, les entreprises peuvent optimiser leurs processus de développement de produits et mettre au point des solutions innovantes.
Il existe différents procédés de fabrication pour l’impression 3D, chacun utilisant des technologies et des matériaux différents. Chacun de ces procédés présente des avantages et des inconvénients différents. Le choix du procédé approprié dépend des exigences spécifiques du projet, des matériaux souhaités et de la précision requise.
Nous vous présentons les procédés de fabrication les plus courants pour la fabrication additive :
Modélisation par dépôt en fusion (Fused Deposition Modeling – FDM)
Ce procédé consiste à faire fondre et à déposer un matériau thermoplastique par couches successives afin de construire l’objet souhaité. Il est très répandu et peu coûteux, et convient à la fabrication de prototypes. Le FDM est aussi souvent appelé FFF (Fused Filament Fabrication).
Stéréolithographie (SLA)
Ici, le photopolymère liquide est durci en fines couches pour construire l’objet couche par couche. La SLA est particulièrement adaptée aux modèles détaillés et aux pièces de haute précision.
Frittage sélectif au laser (SLS)
Un laser fusionne un matériau en poudre, comme le plastique ou le métal, couche par couche pour former un objet. Le SLS permet de traiter différents matériaux et est souvent utilisé pour la fabrication de prototypes fonctionnels et de produits finis.
Traitement numérique de la lumière (DLP)
Comme pour le SLA, le DLP utilise un projecteur pour projeter de la lumière sur un photopolymère liquide qui durcit couche par couche. Par rapport au SLA, il permet des vitesses d’impression plus élevées.
Jet de matière
Ce procédé consiste à déposer des gouttes d’un matériau liquide par couches successives et à les faire durcir à l’aide d’une lumière UV. Le Material Jetting permet d’utiliser différents matériaux et couleurs et convient particulièrement aux modèles détaillés et colorés.
Jetting de liant
Ici, le matériau en poudre est appliqué couche par couche et fixé à l’aide d’un liant (agent de liaison). Ce procédé est souvent utilisé pour l’impression de pièces métalliques.
Frittage laser direct des métaux (DMLS)
Similaire au SLS, mais spécifique aux métaux. Un laser fait fondre des poudres métalliques couche par couche pour former des pièces métalliques complexes et très résistantes.
Fusion par faisceau d’électrons (EBM)
Un faisceau d’électrons est utilisé pour faire fondre une poudre métallique et la fusionner couche par couche en un objet solide. L’EBM est souvent utilisé pour la fabrication de pièces métalliques dans l’aéronautique et l’aérospatiale.
Les imprimantes 3D Markforged sont spécialement conçues pour les applications industrielles et peuvent donc traiter une grande variété de matériaux, notamment les plastiques, la fibre de carbone, l’acier et les alliages métalliques. Les imprimantes 3D de Markforged se distinguent par leur capacité à produire des pièces très résistantes et rigides, adaptées aux applications exigeantes pour lesquelles les méthodes d’impression 3D traditionnelles échouent.
Les imprimantes 3D Formlabs utilisent la technologie LFS (Low Force Stereolithography), qui est une technique d’impression 3D capable de produire des pièces avec une grande précision et un état de surface exceptionnel. Contrairement aux autres techniques d’impression 3D qui utilisent des couches épaisses pour construire une pièce, cette technique utilise une résine liquide photosensible qui est durcie couche par couche à l’aide d’un laser.
La fabrication additive offre un certain nombre d’avantages qui en font une technologie innovante et efficace. Voici quelques-uns des principaux avantages :
La fabrication additive est utilisée dans de nombreuses industries différentes. Nous vous présentons les possibilités d’utilisation de l’impression 3D dans les différents secteurs.
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